采用微型刀具的加工技巧下水饺机邵武车刀架制动室焊锡丝Rra

采用微型刀具的加工技巧(下)

微型刀具为什么会变形和破损与常规铣削相比，在进行微细铣削加工时，刀具更容易变形和破损。新加坡Suwa精密工程有限公司的主管Ken Yap认为，微型加工刀具更易破损有三个主要原因。

第一，在加工过程中去除金属时，随着切屑厚度降低，所需要的比能大大提高。这一点意味着，对于微细加工，采用小切深、随着切屑变薄，微细刀具刀尖受到的阻力要比常规加工中的大。这就好像在微细加工中工件材料变得越来越硬。这种阻力足够大，从而甚至作为材料使用时要求高份子聚合物具有必要的力学性能在刀具产生任何明显磨损前就超出了刀尖的弯曲强度极限，并且可能导致过胶机刀尖产生破损。防止这种现象的一种方式是确保切屑厚度小于刀尖刃部半径。

第二，在微免费进行1次全面的维修与保养；满质保期后细铣削过程中因切屑堵塞而引起的切削力和应力剧烈上升也可能引起刀尖破损。在大部分采用带两个切削刃的微型刀尖的微细铣削操作中，每个切削刃都是在转半圈时就从切削区去除切屑。但是，如果发生切屑堵塞现象，则在若干次刀具旋转过程中，切削力和应力上升到超出刀尖弯曲强度极限，那么刀具就会破损。为此，某些用户更喜欢采用高速钢刀具，因为与硬质合金刀具相比，它们更软，可以更好地容忍切屑堵塞的存在。

第三个原因是，刀尖因切削刃变厚而损失了自己的刃口，无户外终端法高效加工。随着工件开始冲击刀尖顶部，刀尖发生轻微变形。刀具变形的增加以及因每转铣削而产生的应力最终引起刀尖破损。该过程也被称作彻底破损。

由于这些现象的存在，大部分用于微细铣削的机床都配备传感器(用于测量作用在刀尖上力的大小)以及高级CAM软件(在整个微细加工过程中预测切屑负荷)。

Titex精密刀具推出的Alpha 2 Plus微型钻，采用外部冷却，带有优化的切屑槽及刀尖几何结构。新的产品系列直径有80种规格，范围为0.5mm(0.019685英寸)～2.9mm(0.英寸)。

拉伸实验机适用于塑料板材、管材、异型材

CAD/CAM要求为了实现微观尺寸以及微细加工所需贴片机要的极端精度，不能通过简单地缩小铣床、刀夹及刀具尺寸来达到此目的。同样，软件必须针对微细过程而谐调和优化。采用正确的精度、平整度及连续性形成并修改几何形状仅仅是微型零件CAD解决方案的入门点。CAM系统必须可以处理严密的公差及超精加工。由于操作员无法干预而预防刀具破损，软件在整个加工过程中必须精确考虑切屑负载。

Cimatron已经推出了一款用于微细铣削加工的NC软件解决方案 随CimatronE 7.0产品包提供。在该解决方案于2005年发行时，公司称，该软件是微细铣削的第一款商用解决方案。该软件是Cimatron参与一个微细铣削研究项目 由欧共体赞助，德国亚琛的Fraunhofer生产技术研究所(IPT)主持 的产物。

由于手动抛光不是微细铣削的一个选项，Cimatron软件支持无抛光加工式高速铣削。为了避免刀具破损的风险，减少空切动作，维持刀具负荷和延长刀具寿命，该软件会不断自动记录剩余毛坯的详细情况，甚至在微型部件水平上也如此。该软件支持5轴倾斜操作，从而可以用锥书柜度刀具加工较深的区域。借助将刀具从材料上倾斜开去的本领，可以采用较短的刀具进行加工。但是，由于连续5轴铣削当前没有3轴铣削那么精密，因此在采用连续5轴加工进行微细铣削时，必须仔细验证机床规格及实际性能。该软件的其他特征包括一种经过优化的铣削策略以及带有精确(0.001 m)表面生成和修改工具的内置式CAD。