电液束技术特点及优势数控铣床

电液束加工技术是基于电化学阳极溶解原理建立的一种冷加工技术。酸基溶液经毛细玻璃管喷射形成液束流，在电场作用下，液束被阴极化并射向被加工零件，阳极金属工件被“溶解”去除，从而实现小孔的成形。研究表明，在电液束加工时，其电流密度远远大于普通电化学加工气泡稳定时的电流密度，在实际加工中，去除掉的金属量远大于依法拉第定律计算的电化学和化学作用对金属去除量的总和，属于电化学与化学加工复合作用的一种高能加工。在叶片的气膜冷却孔加工中，首先，电液束加工技术最大的优势是从根本上消除热加工过程中产生的热再铸层和由此带来的表面微裂纹，避免单晶材料再结晶风险，小孔加工后不需要进行后续处理，小孔“三无”（无再铸层、无微裂纹、无热影响区）的高品质要求得到保证。第二，电液束加工采用高精度的玻璃管电极加工，小孔精度高，直径尺寸误差可稳定控制在±0.02mm 以内，小孔直径的一致性可达到 0.015mm，基本满足了设计者对气膜冷却孔的精确优化要求。第三 , 电液束加工出的小孔孔口过渡圆滑，孔壁平直，无毛刺，加工表面粗糙度低，微观组织保持完整。第四 , 电液束加工效率高，电液束加工进给速度达到3mm/min 以上，如采用成组电极进行多孔同时加工，效率还可提高数倍。采用电液束加工工艺，目前实现了多种高推 / 功重比型号发动机涡轮叶片气膜冷却孔加工的小批量生产，随着技术不断提升和成熟，电液束加工方法逐渐成为先进高推重比航空发动机重要的制孔工艺之一。

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