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影响纸板桶质量的因素

纸板桶包装是常见的产品包装形式，它是由多层纸板作桶身，五合板作桶底或桶盖，钢带作上下紧箍，在专用的纸桶成型机上加工而成，所用原料大多数是纸纤维和木质纤维，因此易于回收和重复利用，可以烧毁，不产生有气体，生产工艺的全过程到废弃物均不产生污染，可称为绿色包装。

与塑料纺织袋，纸塑袋相比，纸板桶具有强度高，有弹性，不污染环境等特点；与钢桶布线箱比较，；它具有防静电，质量轻，易回收，加工周期短，造价低等 特点而受到普遍欢迎，应用也越来越广泛。继美国之后，加拿大，英国等国分别提出中国出口货物的木质包装必须经过处理，否则将禁止货物入境，由此我木包装产品的出口受到了极大限制。由针对5个重点改良点于纸板桶与木箱性能差不多，在一定程度上可以替代木包装，所以，纸板桶包装作为一种值得推广的出口产品包装方式，受到了包括化工、医药、粮食、土产、五金、矿产、建材、机电等行业出口产品生产企业的青睐，相信今后企业将会越来越多地采用纸板桶包装。

为了使纸板桶发挥其应有的作用，提高纸板桶的质量，有关企业应注意以下影响纸板桶质量的因素：

1、上（下）紧箍交接处焊接不良直接影响纸板桶的强度

为了增加纸桶强度，在纸桶上、下口部位设有上、下紧箍，桶中部位的桶箍称为上紧箍，下部桶箍称为下紧箍。上下紧箍的主要作用有：保证纸桶的强度，并保持桶口、桶身处的圆度；加固封闭器，能使桶盖与桶口很好地定位，保持良好的互换性能；固定桶身与五合板成为牢固的整体。紧箍的制作材料是钢带，将钢带剪成规定的长度，交接处经点焊、焊接后与桶口部位压制成一体即成紧箍，如焊接时电流过大则电子枪击穿焊接部位，电流太小则造成虚焊，无论是上述哪一种情况，紧箍将是形同虚设，使桶身与桶底或桶盖脱离，如果出现桶底部与五合板连接处脱开，若内装物系易燃、易爆物品及有毒物品等危险货物，还会酿成较为严重的事故。

2、纸桶成型工艺对纸桶质量的影响

纸桶生产过程加桶身与桶底的连接主要靠封底工序来完成，所以封底设备的准确度和精密度以及封底工序的操作质量将会影响纸桶的整体质量。因此桶箍凹槽圆弧的形状及预订尺寸合理与否，对纸桶质量影响极大。桶箍凹槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身；桶箍凹槽过浅且圆弧弧度过大则直接影响桶底与桶身的连接，铁板卷到桶身的量相对较少，造成纸板与五合板结合不牢。所以成型工艺操作应经常检查封底模具各部的尺寸弯化，工人应严格按工艺规程操作，防止因此产生的偏差造成为中国碳纤维材料历史书写了浓墨重彩的1笔纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合。

设计人员在设计纸桶桶上、下箍的快速夹头圆弧尺寸时，需根据选用纸板的强度、五合板的厚度及所采用设备的性能等多种因素综合考虑。

3、原、辅材料的质量对纸板桶质量的影响桶所用的原料包括：牛皮纸、胶合板、带钢、粘合剂等。目前令人感到忧虑的是纸板桶生产企业之间的竞争大部分停留在价格竞争上，以质量参与竞争的很少。企业为争压客户不得不偷工减料上做文章，以低克重的纸代替高克重的纸；五合板材质不均匀，缺材、断层等现象时有发生；层与层间的粘合强度低，甚至脱离；下料尺寸公差撑握不准；粘合剂质量差等。这样生产出来的产品其物理性能指标必须不合格。

此外，由于纸板桶生产企业普遍规模较小，必须在加强工厂管理方面下功夫，尤其要对生产全过程进行有效控制。具体来说就是要建立从原料进厂、生产过程的每道工序、一第洌 的生、技术、质量管理制度、加强各工序之间的相互检验、监督；采取措施保证生产设备的准确度和精密度，并定时校核；抓好产品质量把关工作，尤其是对首件产品的鉴定。出口危险货物纸板桶包装生产厂要严格按照出口危险货物包装质量许可证实验温度1般应为20±5℃管理办法要瞄准器求，规范本厂的生产、技术、质量管理工作，以提高纸板桶包装的质量。（张玉美)