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由制造商看印刷设备速度的提高空间(下)

海德堡：短墨路设计带来高效率

在2006年的美国芝加哥国际影像交流展（Graph Expo）上，海德堡首次展示了用于20英寸速霸52的Anicolor无墨区供墨系统。该系统的无键上墨和纹辊技术使其能够保持始终一致的墨膜厚度。雕刻纹辊将油墨从墨盒中传递到靠版墨辊上，接着油墨被传递到预先润湿了的标准胶印印版上。据报道，一份四色活件在这种印刷机上的印刷准备约花费7分钟的时间，只要使用10～20张如此之少的纸张就能印刷出合格样张。机械五金

海德堡美国公司的单张纸产品管理总监Joerg Daehnhardt先生说： 我们正在缩短印刷准备的时间，只要上版和清洗橡皮布就够了。一旦你完成了这两样工作，你就可以准备印刷了。

Anicolor供墨系弹簧拉压实验机、弹簧改变实验机和弹簧疲劳实验机统组合了胶印和柔印元件。Daehnhardt介绍道： 一方面，你使用标准的胶印印版、油墨和润版单元；而另一方面，你也使用了在柔印或者纹涂布单元中不可或缺的纹传墨辊。 不同于要求操作者监控16根墨辊的常规胶印设备，Anicolor供墨系统的操作者实质上只要处理两根墨辊。Daehnhardt说： 你的目光在纹传墨辊和靠版墨辊上没有停留多久，便已经转移到印版上了。这是一个短的墨路设计。 控制纹辊的温度是油墨计量的关键。操作者在印刷机的控制台上升高或者降低温度，从而传递理想的墨量。

Daehnhardt说： 在Anicolor供墨系统上，我们去除了大量的自动化功能，植入了色彩智能。对于其他小幅面的印刷机而言，即使你有印前的界面，但也不得不使用墨键。这机械零件要花费较长的时间才能达到理想的颜色并确保颜色正确。使用Anicolor供墨技术，用户可以在纸张的任何位置获得相同的油墨，前提是这些位置存在点。印版上有一切必要的信息 有点或者没有点的地方，对应的就是上墨或者不上墨汽车脚垫。我们不是使用电子手段去计算要使用多少墨量，打开墨键到多大程度，而是将标准化带给印刷商和车间。

使用Anicolor供墨系统想获得最佳效果的途径是依靠良好的印前色彩管理和精确匹配直接制版机的校准曲线。打样机、直接制版机和印刷设备应该与随后的印刷结果相符。

美国Taylor印刷公司是Anicolor供墨系统在该国的beta测试点，后来它添加了5台装有Anicolor技术的速霸52印刷机。Taylor总体上是一家短版印刷商，每份活件的印数少于1000份。这家公司的印刷准备时间已经从15分钟下滑到仅7分钟或者8分钟。这些印刷机每周工作7天，每天工作24小时；当前每台设备能够每小时生产大约3份活件，Taylor的目标是4份活件。

Daehnhardt说： 你必须确保你的业务源源不断。Anicolor供墨系统的生产力极高，在一个8小时的班次中大约完成35次的印刷准备工作，但这一数字并不适用于每个班次。当你拥有一个连续不断的工作流程时它才最有意义。

现在Anicolor供墨系统只装在海德堡SM52上，可能最后也会配备在海德堡的大幅面印刷机上。Daehnhardt说： 我们只有获得了适于大幅面设备的潘通配色系统（PMS）的颜色，才能跨出20英寸设备市场。视颜色而定，传统上PMS颜色使用不同的油墨厚度。但是在2007年的美国芝加哥国际影像交流展上，潘通推出了基于均一墨膜厚度的Goe系统。显然，这个系统是Anicolor材料产业是各个产业领域的基础供墨系统的完美匹配，不过Goe系统仍然需要获得市场的认可。

高宝：同步换版节省时间

高宝正在几大前沿领域追求更短的生产周期。混色机高宝美国公司副总裁EricFrank介绍说： 我们持续推出能够帮助客户以低成本印刷短版活件的新技术。我们邀请大家在德鲁巴上一起分享高宝最新的技术。

高宝用于印版滚筒的新型直接驱动系统Drive Tronic SPC（同步更换印版）也能对印刷的启动进行电子设置，提供电子控制的圆周套准装置，与其他印刷机的过程同步进行印版更换。Drive Tronic SPC将在德鲁巴上得最大扭矩、抗扭强度、上屈服强度和下屈服强度等性能到演示，不久将在美国推向市场。有了Drive Tronic SPC，印版更换时间从常规六色印刷机通常所需的3分钟缩短为不到1分钟。在活件更换时，同步印版更换连同同步橡皮布清洗能够使所有的印刷单元节省大量时间，尤其是长型的双面印刷机。