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超切变塑化挤出机面世 能耗量低

塑料机械中，螺杆挤出机算是比较耗能的一种，而在低碳经济背景下，绿色环保新产品必然成为发展趋势，在CHINAPLAS2009国际橡塑展上，华南理工大学瞿金平教授发明的超切变塑化挤出机获得广泛的关注，塑料管道有两家公司分别在不同展位展出了两台应用该机理的产品——超切变塑化挤出机。

目前，采取了Hübers的计量和混合装置电阻加热与螺杆输送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，但业界对於不同熔融方法的探索从来不曾终止过。早前几年，华南理工大学就提出了电磁动态塑化理论与技术，而电磁感应加热技术也正为越来越多的挤出、注射加工与设备制造企业所接受。最近，市场上又出现多种新的熔融塑化技术。

其中，3.1号馆展示的超切变塑化挤出机型号为SSPE-40，演示项目为LDPE吹膜，从喂料口到模头连接处只有25公分左右，这台挤出机挤出LDPE的最大产量为55kg/h，能耗只有传统的螺杆挤出机的三分之一；在13.1号馆展示的设备更大，型号为SSPE-80，挤出产量可达到配电箱200kg/h，现场演示PP中空格子板的成型。

这一基於新型原料的塑料挤出机，完全抛弃了传统螺杆塑料挤出机基於剪切和摩擦的输运和塑化机理，而是采用基於正应力作用的输运机理。该挤出机由若乾组叶片塑化挤出单元串联而成，每一组叶绝缘带片塑化挤出单元的结构都类似於液压系统中的叶片泵，由泵体、偏心转子及叶片组成。

工作时物料从偏置于受累椎间盘近端关节突之下心腔体的大端进入，然後被叶片推动到腔体小端并挤出到下一单元，期间物料完全在正应力的作用下被研磨、压实、排气和塑化。这一过程以满足市场需求中物料的输运量是由泵中腔体的容积变化量决定的，输运效率基本上不受物料流变性能的影响。因此在挤出过程中挤出量受模头压力影响很小，挤出特性硬。而且物料在挤出机中的停留时间更均一，减小了物料的热历程差异。

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